Déantúsaíocht cóimhiotal tungstain copair Éilíonn comhpháirteanna teicnící speisialaithe mar gheall ar chruas ard agus dlús ard an ábhair, chomh maith leis an bhféidearthacht ídiú tungstain le linn próiseála. Seo iad na príomh-theicnící monaraithe a úsáidtear chun comhpháirteanna tungstain copair a mhonarú:
Miotalóireacht Púdar
Meascadh agus Cumasc:
Déantar púdair copair agus tungstain a chumasc i gcóimheasa beachta chun an comhdhéanamh atá ag teastáil a bhaint amach (go hiondúil 10% go 50% tungstain de réir meáchain).
Comhdhlúthú:
Déantar na púdair mheasctha a dhlúthú faoi bhrú ard (go hiondúil cófraí hiodrálacha nó meicniúla) chun dlúth glas a dhéanamh leis an gcruth agus na toisí atá ag teastáil.
Caithfidh an próiseas dhlúthaithe dlús agus aonfhoirmeacht leordhóthanach a bhaint amach chun shintéiriú ceart a chinntiú.
Sineadh:
Déantar na dlúthdhioscaí glasa a shintéiriú i bhfoirnéis atmaisféar rialaithe ag teochtaí faoi bhun an leáphointe copair (go hiondúil timpeall 1100°C go 1200°C).
Le linn shintéirithe, nascann na púdair le chéile, rud a fhágann go bhfuil struchtúr soladach scagach ar a dtugtar preform sintéaraithe.
Insileadh (Roghnach):
I gcásanna áirithe, féadfaidh na réamhfhoirmeacha sintéaraithe dul faoi phróiseas tánaisteach ar a dtugtar insíothlú, áit a bhfuil copar leachtach nó miotail eile insíothlaithe isteach sa struchtúr póiriúil.
Feabhsaíonn sé seo dlús, neart, agus insínteacht agus ag laghdú porosity.
Meaisínithe Deiridh:
Tar éis shintéiriú agus b'fhéidir insíothlú, déantar na comhpháirteanna a mheaisíniú chun na toisí deiridh, na lamháltais, agus na bailchríocha dromchla a theastaíonn don iarratas a bhaint amach.
D'fhéadfadh go mbeadh gá le teicnící meaisínithe speisialaithe mar mheaisínithe urscaoilte leictreach (EDM) nó meilt mar gheall ar chruas an ábhair.
Fáscadh te
Ullmhúchán:
Déantar púdair chopair agus tungstain a mheascadh agus a chumasc mar atá i miotalóireacht phúdair.
Fáscadh te:
Déantar na púdair mheasctha a dhlúthú agus a théamh go comhuaineach faoi bhrúnna an-ard (os cionn 100 MPa de ghnáth) agus faoi theocht (os cionn 1200 °C).
Is é an toradh a bhíonn ar an bpróiseas seo ná cóimhiotal CuW iomlán dlúth le porosity íosta agus airíonna meicniúla den scoth.
Iarphróiseáil:
D'fhéadfadh go mbeadh gá le meaisínithe deiridh nó críochnú comhpháirteanna CuW te brúite chun na sonraíochtaí atá ag teastáil a bhaint amach.
Leictridhílsiú
Leictreafhoirmiú:
Is féidir tungstan copair a leictreaformáil ar fhoshraith chun cruthanna casta nó bratuithe tanaí a chruthú.
Is éard atá i gceist le leictreaformáil cóimhiotal copair-tungstain a leictrealú ar mandrel nó múnla seoltaí, agus scaradh ón múnla ina dhiaidh sin.
Meaisínithe
Meaisínithe traidisiúnta:
Is féidir comhpháirteanna CuW a mheaisíniú trí úsáid a bhaint as modhanna traidisiúnta cosúil le casadh, muilleoireacht, druileáil agus meilt.
Is minic go mbíonn gá le huirlisí agus teicnící speisialaithe gearrtha mar gheall ar chruas agus scríobach an ábhair.
Teicnící Ceangail
Brazing:
Is féidir comhpháirteanna a cheangal trí úsáid a bhaint as teicníochtaí prásála, áit a n-úsáidtear miotal filler le leáphointe níos ísle ná an cóimhiotal CuW chun páirteanna a nascadh le chéile.
Éilíonn prásáil rialú cúramach ar an teocht chun leá a chosc nó chun airíonna an chóimhiotail CuW a chosc.
Is éard atá i gceist le déantúsaíocht comhpháirteanna tungstain copair ná meascán de mhiotaleolaíocht púdair, tebhrú, meaisínithe, agus i gcásanna áirithe, teicnící leictreaformála agus ceangail. Tugann gach modh buntáistí uathúla ag brath ar chruth inmhianaithe, méid, agus riachtanais feidhmíochta na comhpháirte deiridh. Braitheann roghnú an teicníc déantúsaíochta cuí ar fhachtóirí cosúil le castacht na coda, cruinneas tríthoiseach, méid táirgeachta, agus éilimh iarratais shonracha.
